随着作用于凝固金属上的压力的增加，铸件的内在品质和稳定性也有所提高，铸件的体积质量也随着压力的增加而增加，但当充型速度为200mm/s时，挤压压力达到64.43MPa，体积质量达到最大值2.73g/cm3。同其他铸造工艺相比，由于挤压铸造充型速度较慢，浇道体积较大，从而及时地避免了金属在凝固时的气体夹杂。同时在凝固过程中，由于同压型接触的金属液快速凝固，以至于在铸件中形成了精细的二次枝晶，而硅在共晶相中的均匀分布，使铸件获得较高的强度和延展性，由于铸件内部缺陷很少，使铸件具有极高的稳定性。

　　挤压铸造能够获得组织更加致密，伸长性更强的铸件。而当挤压压力为64.43MPa，充型速度达到200m/s时，随着充型速度的提高，将会使型腔中更多的气体夹杂带进金属液中，使铸件体积质量开始降低，从而形成气孔等缺陷。研究中还发现大平面铸件，其表面光洁度还受到压型温度的影响。压型温度至少应在117e，才会避免表面缺陷的出现。通过在使用相同模具的金属型铸造试验中发现，所有生产出的铸件在体积质量和性能上不如挤压铸造生产的铸件。半固态铸造新型半固态成型工艺在提高材料力学性能，降低成本等方面具有许多优越性。展示了最新半固态成型工艺的基本工艺流程和系统配置。